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新聞詳情
靜電噴涂技術(shù)在汽車零件上的應(yīng)用
日期:2024-10-23 05:53
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摘要:
1 概述
粉末涂料是在20世紀(jì)60年代中期引入我國(guó)的,當(dāng)時(shí)應(yīng)用的領(lǐng)域少,僅在電絕緣零件上應(yīng)用,粉末品種也只有環(huán)氧粉末。20世紀(jì)70年代由于工藝水平的提高,使應(yīng)用領(lǐng)域有所擴(kuò)展,如儀表、電機(jī)等領(lǐng)域得到應(yīng)用,制粉業(yè)也在飛速發(fā)展。20世紀(jì)80年代粉末靜電噴涂工藝水平已經(jīng)比較成熟,從過(guò)去的火焰噴涂、靜電振蕩法邁步過(guò)渡到粉末靜電噴涂、靜電流化床工藝,制粉也從球唐發(fā)展到機(jī)械研磨,風(fēng)選過(guò)濾階段,應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展到洗衣機(jī)、電冰箱、家具等。1987年我廠抓住機(jī)會(huì),先后到上海、華陽(yáng)和無(wú)錫等地考察,制作樣板,在汽研所非金屬試驗(yàn)室的協(xié)助下,按汽車涂裝標(biāo)準(zhǔn)做了應(yīng)用試驗(yàn),證明粉末涂料很適合汽車零件涂裝。我廠在大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上,選擇了粉末靜電噴涂工藝。因?yàn)榉勰┩苛响o電噴燎原材料利用卑高,可回收利用,涂料****固體分,沒(méi)有溶劑,能耗降低,徐裝勞動(dòng)生產(chǎn)事提高,三廢處理工作可大大縮減.僅為溶劑型涂料的10%,固化時(shí)回爐廢品率可降低,設(shè)備投資小,僅投資11萬(wàn)元,我廠就建成了年產(chǎn)量50萬(wàn)件的一條生產(chǎn)線。
2 粉末靜電噴涂工藝的應(yīng)用中國(guó)靜電網(wǎng)
2.1 工藝過(guò)程
預(yù)脫脂---〉脫脂---〉兩次水洗---〉磷化---〉兩次水洗---〉吹凈水分(或烘干)---〉掛件---〉噴涂---〉加熱固化---〉摘件---〉檢查---〉入庫(kù)
2.2 前處理
由于我廠入廠白件不帶銹,但油很多,因此脫脂兩次再磷化。
2.3 掛件
要注意吊具導(dǎo)電性,吊具上涂膜不宜太厚;對(duì)螺紋及孔需保護(hù)部位要上蔽護(hù)件,再噴涂;掛件要牢固。
3 粉末靜電噴涂原理
粉末靜電噴涂是靠工件接地,噴槍里有一金屬環(huán)接負(fù)高壓,產(chǎn)生電暈放電,粉末靠壓縮空氣帶動(dòng)通過(guò)金屬環(huán),使粉末帶上靜電,槍尖上放電針與工件組成電場(chǎng),粉末靠靜電力吸附在工件上,形成均勻涂膜,經(jīng)加熱熔融形成堅(jiān)固涂層。
a 粉末靜電噴涂
我廠采用單槍手工操作,噴槍校從上至下,從左至右的方式運(yùn)動(dòng),而工件慢速自轉(zhuǎn),使工件在上粉中能均勻著粉,厚薄一致。噴槍距工件100-150mm,由于手工操作在直觀上可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)工件噴涂中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題,減少了固化后的返修率,特別適合形狀復(fù)雜、面積小,細(xì)桿類零件噴涂?,F(xiàn)在我廠已經(jīng)對(duì)01線進(jìn)行了技術(shù)改造,使其通過(guò)能力和通過(guò)零件規(guī)格都有提高,又建成了**條粉末靜電噴涂線(02線),這是一條零件通過(guò)規(guī)格2000mm*1100mm*350mm,年產(chǎn)量200萬(wàn)件,具有雙工位噴涂室和半橋式烘干道及風(fēng)冷卻等設(shè)施的先進(jìn)涂裝線。">中國(guó)靜電網(wǎng)
b 噴涂設(shè)備與工藝參數(shù)
我廠使用的噴涂設(shè)備為上海新星噴涂設(shè)備廠生產(chǎn)LPZ-20-la型靜電噴涂機(jī)。輸入電壓220±22v:輸出電壓1-100kv;正常工作電流20—70uA;供粉壓力O.45MPa;出粉量200~500g/min;固化溫度180±5度;固化時(shí)間25±5min4涂膜烘烤(固化)我廠采用遠(yuǎn)紅外烘爐,爐溫在180±5度,時(shí)間25±5min,各種零件距烘爐底部200mm,與側(cè)壁的距離100mm,對(duì)各種厚度零件要針對(duì)其熱容量大小調(diào)整烘烤時(shí)間,要根據(jù)工藝試驗(yàn)決定鏈速。由于技術(shù)更新,我廠現(xiàn)已應(yīng)用高紅外固化技術(shù),縮短烘道長(zhǎng)度,減少了投資,使烘烤效果更好。
5 粉末涂料與溶劑型涂料相比的優(yōu)越性
a 粉末涂料在生產(chǎn)中不排放有害氣體,能防止大氣污染,并改善了工人的勞動(dòng)條件。
b.由于沒(méi)有溶劑的揮發(fā),因此減少了火災(zāi)的危險(xiǎn)。
c涂裝一次容易得到較厚涂層,因此可以減少施工工序,節(jié)約能源。
d.粉末涂料可以回收,利用率達(dá)90%以上,油漆利用率*高在60%左右。
e 粉末涂料除一部分裝飾性不如油漆外,其余性能均超過(guò)溶劑型涂料。
f 由于粉末涂料是固體狀,因此在貯存上便于管理。
6 應(yīng)用粉末靜電噴涂工藝的一些經(jīng)驗(yàn)
a.粉末選擇。對(duì)駕駛室內(nèi)及底盤類零件選環(huán)氧類粉末,對(duì)車身外觀件選聚酯類粉末。另外選粉末還要看樹(shù)脂含量,一般樹(shù)脂含量在70%左右為宜,樹(shù)脂含量低于70%,粉末比重就大,原材料用量就大,增加成本。
b,對(duì)噴徐工具的選擇。對(duì)壁板類面積大形狀不復(fù)雜零件選自動(dòng)噴槍噴涂,對(duì)壁板類面積大形狀復(fù)雜零件選自動(dòng)噴槍加手工噴槍結(jié)合操作方式,對(duì)桿類小型零件選手工噴槍噴涂。
c對(duì)零件形狀復(fù)雜(帶溝槽)的噴涂選內(nèi)帶電式噴槍,用精細(xì)噴涂方式操作。
d 對(duì)鑄造類零件選噴涂前預(yù)加熱方式涂裝。
粉末涂料是在20世紀(jì)60年代中期引入我國(guó)的,當(dāng)時(shí)應(yīng)用的領(lǐng)域少,僅在電絕緣零件上應(yīng)用,粉末品種也只有環(huán)氧粉末。20世紀(jì)70年代由于工藝水平的提高,使應(yīng)用領(lǐng)域有所擴(kuò)展,如儀表、電機(jī)等領(lǐng)域得到應(yīng)用,制粉業(yè)也在飛速發(fā)展。20世紀(jì)80年代粉末靜電噴涂工藝水平已經(jīng)比較成熟,從過(guò)去的火焰噴涂、靜電振蕩法邁步過(guò)渡到粉末靜電噴涂、靜電流化床工藝,制粉也從球唐發(fā)展到機(jī)械研磨,風(fēng)選過(guò)濾階段,應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展到洗衣機(jī)、電冰箱、家具等。1987年我廠抓住機(jī)會(huì),先后到上海、華陽(yáng)和無(wú)錫等地考察,制作樣板,在汽研所非金屬試驗(yàn)室的協(xié)助下,按汽車涂裝標(biāo)準(zhǔn)做了應(yīng)用試驗(yàn),證明粉末涂料很適合汽車零件涂裝。我廠在大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上,選擇了粉末靜電噴涂工藝。因?yàn)榉勰┩苛响o電噴燎原材料利用卑高,可回收利用,涂料****固體分,沒(méi)有溶劑,能耗降低,徐裝勞動(dòng)生產(chǎn)事提高,三廢處理工作可大大縮減.僅為溶劑型涂料的10%,固化時(shí)回爐廢品率可降低,設(shè)備投資小,僅投資11萬(wàn)元,我廠就建成了年產(chǎn)量50萬(wàn)件的一條生產(chǎn)線。
2 粉末靜電噴涂工藝的應(yīng)用中國(guó)靜電網(wǎng)
2.1 工藝過(guò)程
預(yù)脫脂---〉脫脂---〉兩次水洗---〉磷化---〉兩次水洗---〉吹凈水分(或烘干)---〉掛件---〉噴涂---〉加熱固化---〉摘件---〉檢查---〉入庫(kù)
2.2 前處理
由于我廠入廠白件不帶銹,但油很多,因此脫脂兩次再磷化。
2.3 掛件
要注意吊具導(dǎo)電性,吊具上涂膜不宜太厚;對(duì)螺紋及孔需保護(hù)部位要上蔽護(hù)件,再噴涂;掛件要牢固。
3 粉末靜電噴涂原理
粉末靜電噴涂是靠工件接地,噴槍里有一金屬環(huán)接負(fù)高壓,產(chǎn)生電暈放電,粉末靠壓縮空氣帶動(dòng)通過(guò)金屬環(huán),使粉末帶上靜電,槍尖上放電針與工件組成電場(chǎng),粉末靠靜電力吸附在工件上,形成均勻涂膜,經(jīng)加熱熔融形成堅(jiān)固涂層。
a 粉末靜電噴涂
我廠采用單槍手工操作,噴槍校從上至下,從左至右的方式運(yùn)動(dòng),而工件慢速自轉(zhuǎn),使工件在上粉中能均勻著粉,厚薄一致。噴槍距工件100-150mm,由于手工操作在直觀上可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)工件噴涂中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題,減少了固化后的返修率,特別適合形狀復(fù)雜、面積小,細(xì)桿類零件噴涂?,F(xiàn)在我廠已經(jīng)對(duì)01線進(jìn)行了技術(shù)改造,使其通過(guò)能力和通過(guò)零件規(guī)格都有提高,又建成了**條粉末靜電噴涂線(02線),這是一條零件通過(guò)規(guī)格2000mm*1100mm*350mm,年產(chǎn)量200萬(wàn)件,具有雙工位噴涂室和半橋式烘干道及風(fēng)冷卻等設(shè)施的先進(jìn)涂裝線。">中國(guó)靜電網(wǎng)
b 噴涂設(shè)備與工藝參數(shù)
我廠使用的噴涂設(shè)備為上海新星噴涂設(shè)備廠生產(chǎn)LPZ-20-la型靜電噴涂機(jī)。輸入電壓220±22v:輸出電壓1-100kv;正常工作電流20—70uA;供粉壓力O.45MPa;出粉量200~500g/min;固化溫度180±5度;固化時(shí)間25±5min4涂膜烘烤(固化)我廠采用遠(yuǎn)紅外烘爐,爐溫在180±5度,時(shí)間25±5min,各種零件距烘爐底部200mm,與側(cè)壁的距離100mm,對(duì)各種厚度零件要針對(duì)其熱容量大小調(diào)整烘烤時(shí)間,要根據(jù)工藝試驗(yàn)決定鏈速。由于技術(shù)更新,我廠現(xiàn)已應(yīng)用高紅外固化技術(shù),縮短烘道長(zhǎng)度,減少了投資,使烘烤效果更好。
5 粉末涂料與溶劑型涂料相比的優(yōu)越性
a 粉末涂料在生產(chǎn)中不排放有害氣體,能防止大氣污染,并改善了工人的勞動(dòng)條件。
b.由于沒(méi)有溶劑的揮發(fā),因此減少了火災(zāi)的危險(xiǎn)。
c涂裝一次容易得到較厚涂層,因此可以減少施工工序,節(jié)約能源。
d.粉末涂料可以回收,利用率達(dá)90%以上,油漆利用率*高在60%左右。
e 粉末涂料除一部分裝飾性不如油漆外,其余性能均超過(guò)溶劑型涂料。
f 由于粉末涂料是固體狀,因此在貯存上便于管理。
6 應(yīng)用粉末靜電噴涂工藝的一些經(jīng)驗(yàn)
a.粉末選擇。對(duì)駕駛室內(nèi)及底盤類零件選環(huán)氧類粉末,對(duì)車身外觀件選聚酯類粉末。另外選粉末還要看樹(shù)脂含量,一般樹(shù)脂含量在70%左右為宜,樹(shù)脂含量低于70%,粉末比重就大,原材料用量就大,增加成本。
b,對(duì)噴徐工具的選擇。對(duì)壁板類面積大形狀不復(fù)雜零件選自動(dòng)噴槍噴涂,對(duì)壁板類面積大形狀復(fù)雜零件選自動(dòng)噴槍加手工噴槍結(jié)合操作方式,對(duì)桿類小型零件選手工噴槍噴涂。
c對(duì)零件形狀復(fù)雜(帶溝槽)的噴涂選內(nèi)帶電式噴槍,用精細(xì)噴涂方式操作。
d 對(duì)鑄造類零件選噴涂前預(yù)加熱方式涂裝。